車(chē)間計劃通過(guò)以下幾個(gè)具體計劃，實(shí)現全面5S覆蓋：

一、整理:
　　將車(chē)間現場(chǎng)內需要和不需要的東西分類(lèi)，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西，目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現場(chǎng)沒(méi)有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場(chǎng)所，提高工作情緒。
二、整頓:
　對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業(yè)。比如半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產(chǎn)日期等；工具（鉗子、螺絲刀、扳手）、工位器具（周轉箱、周轉車(chē)、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、等使用后要及時(shí)放回到原位。

三、清掃:
　　將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。設備異常時(shí)馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持現場(chǎng)內干凈、明亮，因為臟亂的現場(chǎng)會(huì )使設備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會(huì )影響員工的工作情緒，降低工作效率。具體有車(chē)間建立班《班組清掃責任區》，落實(shí)到班組內具體責任人，地面、設備、工作臺、工位器具、窗臺上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現場(chǎng)，并收好自已的工具；各班組對在車(chē)間內周轉的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起，下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。4

四、清潔:
　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情。工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人，具體措施有，各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)，每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)，每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)，車(chē)間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進(jìn)行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jì)的依據之一，每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結，公布各班組本月5S考核結果，依據《車(chē)間勞動(dòng)管理制度》對5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應的處罰。5

五、素養:
　　素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風(fēng)，素養是5S活動(dòng)的核心。只有員工素質(zhì)得到提高各項活動(dòng)才能順利開(kāi)展。所以開(kāi)展5S活動(dòng)要始終著(zhù)眼與提高員工素質(zhì)。建議公司每年對車(chē)間班組人員進(jìn)行一次評選，并對優(yōu)秀員工給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€(gè)人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績(jì)（工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作）四個(gè)方面。